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走进全亚国际十万级洁净车间：一瓶洗发水是如何诞生的？
2025-07-24 04:16
走进全亚国际十万级洁净车间：一瓶洗发水是如何诞生的？
当你拿起一瓶清亮柔滑的洗发水，是否曾好奇过它是如何在严格守护下诞生的？走进全亚国际位于华南的现代化生产基地，探秘其核心区域——达到制药级标准的十万级洁净车间，目睹了一瓶安全、高效洗发水从原料到成品的“诞生记”
穿越“屏障”：进入比手术室更洁净的空间
踏入全亚国际生产区域前，记者经历了一场严格的“净化仪式”——更换专业无尘服、两次更衣、戴发网口罩、粘尘垫清洁鞋底、最后经过强风立体“洗澡”的风淋室。全亚国际生产负责人介绍，十万级洁净度意味着每立方米空气中，大于等于0.5微米的尘埃粒子数不超过3.5百万个，比普通手术室洁净10倍以上。车间采用严密的空气净化系统，高效过滤装置24小时不间断运行，温湿度恒定控制，只为隔绝一切可能影响产品纯净度的微小干扰
原料到灌装：全程“无菌”守护
在洁净车间内，记者观察到生产流程如同精密仪器的运作：
原料处理： 高纯度原料经过密闭管道输送，避免人工接触污染
配制混合： 在密封不锈钢反应釜中完成，全程自动化控制，精准配比
核心灌装： 瓶身经过强力清洁、无菌水冲洗后，在A级层流罩保护下完成灌装。层流罩如同“无菌结界”，空气垂直单向流动，确保灌装核心区达到百级洁净标准。工作人员身着全身包裹式洁净服，仅露双眼，在洁净工作台内操作
密封包装： 灌装后瓶口迅速密封，自动化设备完成贴标、装盒、喷码等后续环节，最大限度减少人工干预
双重检验：品质安全的最终防线
走出核心生产区，每一批次的洗发水还需通过全亚国际品控实验室的严苛考验。从理化指标到微生物限度，从产品稳定性到使用功效，数十项检测确保产品不仅安全无害，更能兑现对消费者的品质承诺
“消费者看不见的地方，恰恰是我们最下功夫的地方。”全亚国际研发工程师表示，“耗资千万打造十万级洁净车间，引进德国先进灌装线，只为让每一滴洗发水都值得信赖。我们深知，安全与品质是产品的生命线。”
关于全亚国际：
全亚国际深耕个人护理领域多年，始终将产品安全与品质置于首位。其现代化生产基地配备行业领先的十万级洁净车间和自动化生产线，建立了贯穿研发、原料、生产、质检全流程的严苛品控体系，致力于为全球消费者提供安全、有效、愉悦的洗护体验。一瓶洗发水的旅程，是全亚国际对品质近乎偏执追求的缩影。
